Ce este instalația de beton
O instalație de dozare a betonului este o instalație în care diferite ingrediente sunt combinate pentru a crea beton. Este un echipament esențial în industria construcțiilor, deoarece permite producerea eficientă a cantităților mari de beton de înaltă calitate.
Avantajele instalației de dozare a betonului
Precizie în amestecarea betonului:
Prin tehnologie avansată și automatizare, aceste instalații asigură proporții precise ale fiecărei componente, rezultând un amestec de beton consistent și de înaltă calitate. Această precizie este vitală pentru îndeplinirea specificațiilor proiectului și pentru obținerea rezistenței și durabilității dorite a betonului.
Productivitate crescută:
Capacitatea lor de a spori productivitatea pe șantierele de construcții. Procesul automatizat de dozare minimizează munca manuală și accelerează ciclul de producție, permițând producerea unui volum mai mare de beton într-un interval de timp mai scurt. Această eficiență sporită este de neprețuit pentru respectarea termenelor strânse ale proiectelor.
Versatilitate în aplicare:
Aceste instalații pot furniza o gamă largă de amestecuri de beton, inclusiv beton gata preparat, beton prefabricat și amestecuri speciale. Această adaptabilitate le face potrivite pentru diverse aplicații de construcții, de la clădiri rezidențiale până la proiecte de infrastructură la scară largă.
Eficiența costurilor:
Eficiența în producția de beton se corelează direct cu eficiența costurilor. Prin eficientizarea procesului de dozare și minimizarea risipei de materiale, instalațiile de dozare contribuie la economii semnificative de costuri pentru proiectele de construcții. Precizia amestecării asigură, de asemenea, utilizarea cantității potrivite de materii prime, reducând cheltuielile inutile.
Durabilitatea mediului:
Aceste instalații sunt proiectate ținând cont de considerente de mediu, încorporând caracteristici precum sistemele de colectare a prafului și utilizarea eficientă a energiei. Prin minimizarea impactului asupra mediului, contribuie la practici de construcție responsabile și ecologice.
Mobilitate și producție de beton la fața locului:
În construcții, mobilitatea poate schimba jocul. centralele mobile de dozare a betonului duc producția de beton direct la șantier, eliminând necesitatea transportului de beton preamestecat. Acest lucru nu numai că reduce complexitățile logistice, dar asigură și prospețimea și lucrabilitatea betonului, în special în locații îndepărtate sau provocatoare.
De ce să alegeți noi
Istoria noastră
CO-NELE nostru este producător profesionist și mare din 1993, situat în Qingdao, un oraș frumos de coastă. Am obținut peste 100 de brevete naționale de tehnologie și am furnizat peste 10000 mixere și instalații de dozare pentru clienți atât din țară, cât și din străinătate. Suntem cea mai cuprinzătoare companie de mixare profesională din China.
Produsele noastre
Mixer cu ax dublu, mixer cu bandă cu șurub dublu, mixer mortar uscat, mixer de laborator, mixer asfalt, mixer continuu, instalație de beton, instalație de amestecare mortar uscat, instalație de amestecare de solidificare a cenușii zburătoare și alte serii de echipamente.
Echipamente de producție
Robot de sudura IGM austriac, echipament de taiere cu laser PENTALASER 12000W, robot de sudura Japonia FANUC, strung vertical CNC, sala de sablare si coacere a vopselei complet automata, atelier digital
Piața noastră
Volumul vânzărilor noastre de mixere și fabrici de dozare este numărul 1 în China. Exportăm în peste 80 de țări precum Germania, America, Anglia, Indonezia, Thailanda, Vietnam, Rusia, Belarus, Brazilia, Africa de Sud, Algeria, Nigeria, Australia, Emiratele Arabe Unite, Arabia Saudită etc.
Tipuri de instalații de dozare a betonului
Instalație staționară de dozare
Centralele staționare de beton sunt coloana vertebrală a proiectelor majore de construcții. Sunt preferate pentru stabilitatea și capacitățile lor mari de producție, făcându-le ideale pentru proiecte de lungă durată cu cerințe concrete substanțiale. Aceste centrale sunt echipate cu sisteme puternice de amestecare și au capacități care variază de la 25 de metri cubi până la 200 de metri cubi pe oră.
Instalatie mobila de dozare
Pentru proiectele care necesită o abordare flexibilă, centralele mobile de beton sunt soluția de bază. Aceste instalații sunt montate pe un șasiu cu roți și pot fi mutate cu ușurință pe șantiere sau între diferite șantiere. Acestea sunt de neprețuit pentru proiecte precum construcția de autostrăzi, în care fabrica trebuie să se mute frecvent odată cu progresul lucrărilor rutiere.
Instalatie compacta de dozare
Instalațiile compacte răspund nevoilor proiectelor mai mici, cu spațiu limitat. Ele oferă un echilibru între mobilitatea instalațiilor mobile și natura robustă a instalațiilor staționare. Deși ar putea avea o amprentă mai mică, producția lor este încă suficient de semnificativă pentru a satisface cerințele proiectelor de construcții urbane.
Instalație de amestec de tranzit (plantă de amestec uscat)
Instalațiile de amestec de tranzit, cunoscute și sub denumirea de instalații de dozare uscată, pregătesc betonul amestecând toate componentele uscate necesare. Apa este adăugată în amestec numai în timpul transportului către șantier. Această metodă este utilă în special pentru proiectele în care distanța de la instalație la amplasament este semnificativă.
Instalație centrală de amestec (instalație de amestec umed)
Spre deosebire de instalațiile de amestec de tranzit, centralele de amestec (sau instalațiile de amestec umed) combină toate componentele, inclusiv apa, la uzină. Această metodă permite un control mai bun asupra consistenței amestecului și este potrivită pentru proiecte cu specificații înalte în care formulările precise ale betonului sunt cruciale.
Care sunt componentele instalației de dozare a betonului
Stația de beton este compusă în principal din 5 sisteme principale, cum ar fi betoniera, sistemul de cântărire a materialelor, sistemul de livrare a materialelor, sistemul de stocare a materialelor și sistemul de control și alte facilități auxiliare.
Mixerul este împărțit într-un mixer forțat și un mixer cu cădere automată, conform metodei sale de amestecare. Mixerul forțat este curentul principal al stației de amestecare atât în țară, cât și în străinătate. Poate amesteca o varietate de beton, cum ar fi fluiditatea, duritatea semi-uscă și duritatea uscată, etc. Mixerul cu cădere automată este folosit în principal pentru a amesteca betonul cu fluiditate, care este rar folosit în stațiile de amestecare. Mixerul forțat conform stilului de structură este împărțit în mixer planetar cu ax, mixer cu un singur arbore orizontal și mixer cu două arbori. Performanța completă a mixerului forțat cu două arbori este cea mai bună. Seria de stații de amestecare a companiei adoptă toate mixere forțate cu două arbori.
Sistemul de cântărire a materialelor este componenta cheie care afectează calitatea betonului și costul de producție al betonului. Este împărțit în trei părți: cântărire agregată, cântărire pulbere și cântărire lichid. În general, metoda de cântărire suprapusă este adoptată pentru instalația de beton sub 20 de metri cubi pe oră, adică agregate (nisip, piatră).
Sistemul de livrare a materialului este format din trei părți. Livrare totală; în prezent există două moduri de transport cu buncăr și transport cu bandă. Avantajele transportului cu buncăr sunt amprenta mică și structura simplă. Avantajele transportului cu centură sunt distanța mare de transport, eficiența ridicată și rata scăzută a erorilor. Transportul cu bandă este utilizat în principal în stația de amestecare cu depozitul temporar de agregate, îmbunătățind astfel productivitatea stației de amestecare. Livrare pulbere; principalul material disponibil pentru beton este cimentul, cenușa zburătoare și pulberea minerală. Utilizarea curentă pe scară largă a modului de transport al pulberii este transportul cu șurub. Stația mare de amestecare a betonului este transportată prin transport pneumatic și transportoare cu racletă. Avantajele livrării cu melc sunt structura simplă, costul redus și siguranța operațională. Transportul lichidului se referă în principal la apă și aditivi lichidi, care sunt transportate de pompele de apă.
Depozitarea materialelor disponibile pentru beton este practic aceeași. Agregate stivuite în aer liber (există și un siloz închis pentru stația comercială mare de amestecare a betonului). Pulberea este depozitată într-un siloz de oțel complet închis. Amestecul este depozitat într-un recipient cu structură de oțel.
Sistemul de control al stației de amestecare este nervus centralis al întregului echipament. Sistemul de control are diferite funcții și combinare în funcție de cerințele diferite ale utilizatorului și de dimensiunea stației de amestecare. În general, sistemul de control al instalației mici de beton, care poate fi utilizat pe șantier este simplu, iar sistemul de control al stației mari de amestecare este relativ complex.
Funcționarea în siguranță a instalației de dozare a betonului
Stațiile de beton joacă un rol crucial în proiectele de construcție prin amestecarea eficientă a diferitelor ingrediente pentru a produce beton. Cu toate acestea, operarea acestor instalații necesită respectarea unor protocoale stricte de siguranță pentru a preveni accidentele și a asigura bunăstarea lucrătorilor.
1. Pregătirea și configurarea site-ului
Înainte de a începe operațiunile, asigurați-vă că amplasamentul este pregătit corespunzător. Aceasta include nivelarea solului, asigurarea unui drenaj adecvat și asigurarea zonei pentru a preveni accesul neautorizat. În plus, instalați semne de siguranță și bariere pentru a delimita zonele periculoase.
2. Familiarizarea cu echipamentele
Înainte de exploatare, tot personalul trebuie să fie supus unei instruiri aprofundate privind utilizarea instalațiilor mici de beton. Aceasta include înțelegerea funcțiilor diferitelor componente, cum ar fi mixere, transportoare și silozuri. Familiarizați operatorii cu procedurile de oprire de urgență și cu locația echipamentelor de siguranță, cum ar fi stingătoarele.
3. Verificări regulate de întreținere
Efectuați verificări de întreținere de rutină la toate utilajele pentru a identifica și rezolva cu promptitudine orice probleme. Inspectați regulat sistemele electrice, piesele mecanice și dispozitivele de siguranță pentru a vă asigura că sunt în stare optimă de funcționare. Orice echipament defecte trebuie reparat sau înlocuit imediat pentru a preveni accidentele.
4. Încărcarea corectă a materialelor
Asigurați-vă că materiale cum ar fi agregatele, cimentul și apa sunt încărcate în instalația de dozare conform instrucțiunilor specificate. Supraîncărcarea poate solicita echipamentul și poate compromite siguranța. Utilizați sisteme de cântărire calibrate pentru a măsura cu precizie cantitățile și pentru a preveni supraumplerea.
5. Monitorizarea procesului de amestecare
În timpul funcționării, monitorizați îndeaproape procesul de amestecare pentru a vă asigura că sunt utilizate proporțiile corecte de ingrediente. Păstrați o distanță de siguranță față de piesele în mișcare și mașinile rotative pentru a evita accidentele. Implementați protocoale de siguranță pentru activitățile de curățare și întreținere în timp ce instalația este în funcțiune.
6. Măsuri de control al prafului
Stațiile de beton pot genera praf în timpul operațiunilor, ceea ce prezintă riscuri pentru sănătatea lucrătorilor și a locuitorilor din apropiere. Implementați măsuri de control al prafului, cum ar fi instalarea colectoarelor de praf, utilizarea spray-urilor de apă și închiderea benzilor transportoare pentru a minimiza particulele în aer. Furnizați lucrătorilor echipamente de protecție personală (EPP) adecvate, cum ar fi măști de praf și ochelari de protecție.
7. Pregătirea pentru situații de urgență
Pregătiți-vă pentru situații de urgență prin dezvoltarea unui plan de răspuns în situații de urgență care descrie procedurile de abordare a accidentelor, incendiilor sau a altor incidente.
Instalație de dozare a betonului uscat vs umed
Procesul de producție
Instalația de amestecare uscată a betonului nu efectuează amestecarea la fața locului în timpul procesului de producție. Procesul de bază este transferul de ciment, agregate și alți aditivi în camionul de transport prin echipamente de transport în funcție de proporție.
Scenarii aplicabile
Instalația de amestecare uscată a betonului este potrivită în principal pentru proiecte la scară largă care necesită producție și transport rapid de beton, cum ar fi construcția de autostrăzi și proiecte mari de infrastructură.
Procesul de producție
În procesul de producție al instalației de amestecare umedă a betonului, toate materiile prime sunt complet amestecate în instalația de amestecare, iar apoi amestecul de beton este transportat la camionul de transport. Procesul de bază este de a adăuga ciment, agregate, apă și aditivi în malaxor proporțional pentru a forma un amestec uniform de beton.
Scenarii aplicabile
Instalația de amestec umed de beton este utilizată pe scară largă în proiecte de construcții cu cerințe de înaltă calitate, cum ar fi clădiri înalte, poduri, piste de aeroport și așa mai departe.
Investiție în echipamente
Instalație de amestec uscat: Investiția inițială în echipamente este relativ redusă, potrivită pentru proiecte cu buget limitat.
Instalație de amestec umed: Investiția inițială în echipamente este mai mare, dar pe termen lung, calitatea betonului este mai garantată, potrivită pentru proiecte cu cerințe de calitate ridicate.
Eficiența producției
Instalație de amestec uscat: Eficiență ridicată a producției, potrivită pentru nevoile de producție în masă. Instalație de amestec umed: Procesul de producție este relativ complex, dar poate asigura producția de beton de înaltă calitate.
Calitatea betonului
Instalație de dozare uscată: Betonul este amestecat în timpul transportului, iar calitatea este foarte afectată de distanța și timpul de transport.
Instalație de amestecare umedă: Betonul este complet amestecat înainte de a părăsi instalația, iar calitatea este stabilă și de încredere.
1. Betoniera trebuie instalată pe un teren solid și plan pentru a preveni aruncarea din cauza tasării solului.
2. Înainte de operare, verificați sistemele mașinii conform procedurilor de curățare, strângere, lubrifiere, reglare și anticoroziune și faceți-le să îndeplinească cerințele; accidentele ascunse trebuie eliminate la timp.
3.Betonierele acționate de electricitate și echipamentele de distribuție a energiei trebuie să fie echipate cu siguranțe adecvate și dispozitive de împământare pentru a asigura siguranța sistemului electric.
4. În timpul funcționării betonierei, vă rugăm să nu lăsați nisipul și pietrișul să cadă în partea de rulare a mașinii pentru a evita blocarea și deteriorarea pieselor.
5. După ce buncărul este ridicat, nimeni nu poate trece sau rămâne pe sub buncăr. Dacă este necesar să efectuați întreținerea sub buncăr, opriți alimentarea cu energie și agățați buncărul cu un lanț de siguranță înainte de a continua. Buncărul trebuie coborât încet pentru a evita căderea prea rapidă, deteriorarea pieselor sau funcționarea defectuoasă.
6. Nu este permisă oprirea fără motiv înainte de descărcare, darămite începe după hrănire, iar cantitatea de hrănire nu poate depăși capacitatea specificată.
7. Înainte de oprirea buncărului, nu este permisă alimentarea.
8. Corpul betonierei trebuie instalat stabil și ferm. Înainte de lucru, verificați dacă ambreiajul și frâna sunt flexibile și fiabile, dacă cablul de sârmă este rupt sau deteriorat, dacă dispozitivul de protecție este complet și de încredere și efectuați o operațiune de probă; de exemplu, tamburul mixerului se rotește fără probleme, nu sare, nu se abate, buncărul în sus și în jos și ușa de descărcare se rotesc flexibil, Mecanismul cu came de sub buncăr este normal înainte de a putea funcționa. Utilizarea la suprasarcină este interzisă; mâinile sau alte obiecte sunt interzise să atingă tamburul de amestecare pentru a leui, curăța și repara în timp ce mașina este în funcțiune.
9. Când betoniera este în funcționare la sarcină maximă, există o întrerupere bruscă de curent sau o defecțiune, forța de muncă trebuie utilizată pentru a curăța materialul din tamburul de amestecare, apoi inspectați sau reparați-l. Nu este permisă pornirea betonierei la sarcină maximă pentru a preveni deteriorarea motorului excesiv de curent la pornire.
10.Dacă operatorul trebuie să intre în tamburul de amestecare pentru curățare sau întreținere, sursa de alimentare trebuie controlată strict pentru a preveni accidentele.
11.După terminarea lucrărilor de amestecare, betoniera trebuie curățată la timp pentru a preveni aglomerarea betonului. Când curățați, protejați echipamentul electric de umiditate. Lucrările de curățare trebuie efectuate după oprirea alimentării pentru a preveni șocurile electrice.
Întreținere programată a instalației de beton
Componentele instalației de loturi trebuie inspectate continuu și toate zonele instalației trebuie verificate în mod regulat. Pentru ușurința întreținerii, listele de verificare programate sunt pregătite la timp, după cum urmează:
Lista de verificare a întreținerii zilnice include:
Verificarea alinierii și uzurii excesive a benzilor transportoare
Inspectarea supapelor de aer, cilindrii si portilor.
Verificarea nivelurilor de ulei în toate componentele instalației de dozare.
Goliți capcanele de apă, colectoarele și rezervoarele de aer
Examinarea uzurii excesive a componentelor instalației de loturi.
Aplicarea lubrifianților oriunde este necesar.
Verificați dacă există scurgeri de aer sau pierderi de presiune a aerului.
Lista de verificare săptămânală de întreținere a fabricii de lot include:
Examinați șuruburile și șuruburile tuturor componentelor și strângeți-le dacă sunt slăbite.
Filtrele de aer ale suflantelor de aerare trebuie curățate sau înlocuite.
Rulmenții tuturor mașinilor, cum ar fi șuruburi de alimentare cu ciment, transportoare de încărcare, scripete de cap și coadă ale transportoarelor etc. Trebuie lubrifiate.
Inspectați ștergătoarele de curele și reglați-le în poziția corectă.
Examinați punctele de pivotare a porții agregatelor și aplicați lubrifiant dacă este necesar.
Lista de verificare pentru întreținerea lunară a fabricii de lot include:
Examinarea plăcilor și etanșării benzilor transportoare și înlocuirea lor cu altele noi, dacă este necesar.
Rigidizarea benzilor transportoare și reglarea lor în poziția corectă.
Verificarea nivelurilor de ulei la toate reductoarele de viteze.
Orificiile filtrului silozului și colectoarele de praf trebuie examinate.
Verificări privind funcționarea supapelor de prindere, barelor luminoase și indicatoarelor de nivel ale compartimentelor de depozitare.
Lista de verificare a întreținerii semestriale a fabricii de lot include:
Examinarea tampoanelor de aerare a containerului și înlocuirea lor cu altele noi dacă este necesar.
Examinarea și strângerea curelelor trapezoidale. Înlocuiți-le dacă sunt deteriorate.
Curățați compartimentele de depozitare și înlocuiți orificiile de aerisire a silozurilor și colectoarele de conducte.
Verificați acuratețea contorului de apă.
Verificați precizia scalei.
Examinați șuruburile de rulment și de alimentare, înlocuiți-le dacă sunt deteriorate.
FAQ
Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de instalații de dozare a betonului din China, vă urez bun venit să cumpărați instalație de dozare a betonului de înaltă calitate fabricată în China aici din fabrica noastră. Pentru mai multe informații, contactați-ne acum.